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技术变革让我们勇立潮头——陕北矿业韩家湾煤炭公司智能化“110工法”综采工作面推采纪实

作者: 马小宁     时间: 2021-01-04     点击: 查询中    分享到:

201912月,陕北矿业韩家湾煤炭公司智能化“110工法综采成套设备地面调试圆满成功;

20204月,214201智能化“110工法综采工作面成功试运转;

截至目前,214201智能化“110工法综采工作面安全顺利推采900余米,留巷稳定区长度达650余米。

历时1年,韩家湾煤炭公司笃定前行、锲而不舍推广应用新技术,以智能化的手段解决发展的难题,形成了中厚煤层智能化“110工法应用最佳实践。


靶定方向 大胆尝试

随着开采深度的延伸,韩家湾煤炭公司矿井可采储量逐年减少。针对如何提高煤炭资源回收率、延长矿井服务年限,公司领导班子把目光投向了智能化“110工法新技术的推广应用。

如果能够成功应用这项新技术,每个工作面将多回收煤柱约8万吨,增收经济效益约2400万元,预计可将矿井服务年限延长2年,多采原煤800万吨,创造经济效益20亿元左右。这块蛋糕很诱人,且对于矿井的长远发展具有重大意义。说干就干,公司立即派出人员外出考察,并全面深入研讨,于2019年正式启动“110工法开采技术研究项目。

万事开头难。第一次解锁智能化采煤工艺和“110工法开采技术,且没有这方面的专家进行指导,实际操作岗位上急需一批掌握新工艺技术的技术人员。面对前所未有的困难,韩家湾人化压力为动力,勇敢接受了这份挑战。

公司组织生产技术管理骨干,赴周边兄弟矿井学习智能化和“110工法技术知识,实地了解实践应用环节;成立了智能化“110工法采煤大学生班组,把公司的优质人才资源汇聚到一起,对他们进行针对性的培训;倒排工期,定期召开专题推进会,各部门区队协同解决问题,按时保质保量完成计划任务。


迎难而上 攻坚破壁

“110工法开采技术应用是一项系统工程,随着切顶留巷长度的延伸,各项工艺涉及的技术难题就越复杂。对此,公司坚持以问题为导向,以科技创新击碎技术铜墙铁壁

“110工法切顶留巷前期,切顶卸压爆破采用连续满装药方式。这种爆破方式不仅爆破效率差,而且采后落矸不均匀、存在损坏顶板永久支护现象,给留巷工作带来隐患。为了解决这一问题,公司采用专家会诊、技术原理分析、现场实践测验、装药结构优化等手段,边实践、边总结、边改进,最终凝练总结出“5-4-4-3-2”不耦合间隔装药爆破工艺,实现了采后落矸及时、均匀,且爆破效率提升50%

“110工法切顶留巷工艺流程中,曾遇到U型卡螺母紧固效率差、端头支架损坏锚索、小绞车倒运单元支架风险高、钢管砼柱起吊安装难等多项问题,公司发现一个问题,解决一个问题,创新研发应用风动螺母紧固装置、高分子量聚乙烯垫块、矮型轻便专用叉车、简易式砼柱起吊安装设施……不仅成功地攻克了各项难题,而且实现了留巷挡矸支护、临时支护、稳定区支护、灾害防治等各环节关键技术突破,一步步让技术更成熟、实践更优化、效能最大化。


成效显著 遍地开花

今年8月份,陕北矿业公司“110工法现场推进会在韩家湾煤炭公司召开,与会人员现场了解了智能化“110工法综采工作面推采中的新鲜做法和创新经验后,纷纷竖起了大拇指,认为“110工法实践效果理想,具有提高资源回收率,延长服务年限等优点,各矿井要大力推广应用。

在顺槽控制中心,岗位工坐在电脑屏幕前轻点按钮,即可实现记忆割煤、跟机拉架、跟机推溜等一整套采煤工序。与此同时,工作面即将实现推采1000米的目标,留巷段稳定可靠,已多回收煤炭2.8万吨,创造经济效益480万元,少掘进巷道3000多米。

新技术的推广应用受到了一线职工的欢迎,以前,采煤机司机一个班至少要走2公里,每个支架工操作移动支架1000余次,在平均采高1.9米的工作面,要长时间猫着腰工作,一点也不轻松。而现在,岗位工从繁重的体力劳动中彻底解放出来,坐在屏幕前采煤成为新时尚。

另外,随着“110工法技术应用工作的持续推进,大学生班组以敏捷的思维、缜密的心思、超强的学习力,迅速成长成为作业现场的行家里手。目前,他们已经挑起大梁,全面担负起切顶卸压留巷的补强支护、切顶爆破、留巷支护、矿压监测等工作,成为应用新技术、掌握新技能的时代新人。(马小宁)

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